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对于变压器的沟通与管理应用方式和准备工作!

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对于变压器的沟通与管理应用方式和准备工作!

发布日期:2018-04-04 17:43 来源:http://www.hlamec.cn 点击:

1、现场处理所需的工器具

在现场进行变压器油介损处理时,需要准备的工器具有:

①、真空滤油机1台。

②、高介损油处理罐1台(内含吸附剂)。

③、过滤器1台。

④、油处理管道1套(建议不要采用黑色橡胶管)。

⑤、真空机组1台。

⑥、过滤器芯若干只。

⑦、干燥空气或干燥氮气。

⑧、抽真空管道及接头1套。

⑨、真空表及接头1套。

⑩、常规工具1套。

2、油处理的程序和工艺要求

①、准备工作

先将油枕内的油放完,继续放本体油,在放油的同时用干燥空气或氮气跟进,以免变压器绝缘受潮。当油放至变压器拱顶100mm左右时停止放油。取本体油样做介质损耗试验,作为变压器油处理前的基准值。

②、本体加热滤油

按常规的变压器真空滤油工艺联结好管道,开启真空滤油机。在变压器油加热过滤时要求滤油机出口的温度控制在60~65℃,每两小时记录滤油机出口温度、本体温度、过滤器压力值,当过滤器压力过大时,应该更换过滤器滤芯。当本体温度达到50℃左右时(目的是为了将粘浮在器身上的高介损物质带出),开启所有潜油泵运行0.5h后,关闭潜油泵(注意,潜油泵开启同时,不得开启冷却器风扇),再继续加热滤油8h,取油样做介损试验,并记录。然后把变压器内所有的油抽注入油坦克中,注意在抽油时,变压器本体同时注入干燥空气或氮气,待抽完本体所有油后,要求变压器器身内干燥空气或氮气的压力保持在0.02MPa左右。

③、油介损处理

在油介损处理前把所有的联接管道用新油彻底地再处理一次,按图2所示联结好所有管道。在贮油罐中通过油介损处理罐、过滤器将油温加热到65℃左右循环处理,每4h取油样做介损试验,当介损值降低到理想值后继续循环4h,取样化验介损值、微水、油电气强度。结束油介损处理,开始准备往本体注油。

④、本体注油

按正常工艺要求进行变压器真空注油。

三、举例

220kV景芳变投运前发现1、2号主变压器油介损偏大,后按照上述处理程序和工艺要求进行处理,主变油介损值获得了较好的处理结果,具体处理前后的比较如表1。

而110kV望江变电站1号主变油介损超标采用了更换绝缘油的处理办法。由于受天气、停电时间等因数影响,再加上变压器器身内所有绝缘件经长时间运行后,吸入绝缘件内的油已经得到饱和,因此采用更换绝缘油的方法,不能把绝缘件内的油进行彻底更换,运行一段时间后,随着冷热油的不断循环,绝缘件中介损较大的残油又混入新油中,最后导致新油的介损增大。可见,在现场采用更换绝缘油的方法来降低介损,并不一定合适。宜把原介损高的变压器油处理合格,放尽残油后,再进行提油,最好是把变压器运到制造厂,对器身再经过煤油气相干燥、烘干、抽真空等工序处理。处理前后主变油介损的变化见。


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